18 sierpnia 2022
Tekst zewnętrzny, artykuł sponsorowany
O płytach warstwowych mówi się coraz częściej. To jeden z materiałów o szybko rosnącej popularności, która wynika z jego bardzo dobrych parametrów technicznych i ich dopasowania do potrzeb obecnego budownictwa. Sięgają po niego zarówno osoby prywatne, jak i inwestorzy, i to w wielu różnych branż.
Spis treści:
- Płyty warstwowe – definicja i charakterystyka
- Etapy produkcji
- Gdzie wykorzystuje się płyty panelowe?
Definicja i charakterystyka produktu
Płyty warstwowe to materiały budowlane wykorzystywane do obudowy dachów (płyty dachowe) i ścian zewnętrznych oraz wewnętrznych (płyty ścienne). Składają się z kilku zasadniczych elementów: rdzenia izolacyjnego w centralnej części i metalowych okładzin po jego dwóch stronach.
Umożliwiają skomponowanie bryły budynku i zapewnienie projektowi wysokich parametrów termoizolacyjnych, z zakresu izolacji akustycznej, a nawet odporności ogniowej. Charakteryzuje je duża odporność mechaniczna i długi okres użytkowania, sięgający nawet kilkudziesięciu lat. Płyty sandwich – bo i pod taką nazwą występują – są także bardzo eleganckie i schludne, dzięki czemu odnajdują się w nawet najnowocześniejszych projektach, a prostym inwestycjom dodają modernistycznego wyglądu.
Dużą zaletą, mającą udział w rosnącej popularności płyty warstwowej, jest jej dopasowanie do wymogów trendu zrównoważonego budownictwa. Trwałe, termoizolacyjne, pozbawione trujących gazów i powstające z wykorzystaniem coraz większej ilości energii ze źródeł odnawialnych (jak w firmie Kingspan) odpowiadają na potrzeby inwestorów zwracających uwagę na neutralność klimatyczną tworzonego budynku.
Jak wygląda produkcja?
I. Proces tworzenia każdej płyty panelowej rozpoczyna się od okładzin – ich profilowania zgodnie z dokumentacją techniczną i zabezpieczania folią ochronną na czas transportu. Taka okładzina odpowiada za mechaniczną odporność całego materiału i jego walory estetyczne.
II. Drugim krokiem jest przygotowanie rdzenia izolacyjnego, czyli zasadniczego wypełniacza płyty sandwich. To on nadaje materiałowi m.in. określoną izolację termiczną. Wartość parametrów zależy od tego, jaki materiał zostanie użyty w rdzeniu. Producenci wybierają najczęściej wełnę mineralną, piankę poliuretanową lub styropian, choć są firmy – jak Kingspan – w których duży nacisk kładzie się na opracowywanie autorskich rdzeni, z jeszcze wyższymi wartościami kluczowych parametrów technicznych.
III. Następnie przychodzi pora na połączenie okładzin z rdzeniem. To proces w pełni zautomatyzowany, przebiegający na linii produkcyjnej, w trakcie którego wykorzystuje się zdolność tworzyw do wzajemnego zespojenia, czyli tzw. zdolność adhezyjną.
IV. Już za chwilę płyta warstwowa będzie gotowa do wysyłki. Jeszcze tylko trzeba pociąć materiał na fragmenty o określonych wcześniej wymiarach i skierować produkt na tzw. sezonowanie, czyli przerwę, w trakcie której zyska odpowiednią temperaturę, przejdzie kontrolę jakości i zostanie zabezpieczony przed transportem do klienta.
Zastosowanie, czyli w jakich miejscach wykorzystuje się warstwowe płyty?
Do miejsc, w których najczęściej stosuje się warstwowe płyty ocieplane należą: centra logistyczne, biurowe i handlowe, hale magazynowe, warsztaty samochodowe, obiekty sportowe i widowiskowe, chłodnie i mroźnie, a także obiekty rolnicze.
Czytelniku pamiętaj:
Niniejszy artykuł ma wyłącznie charakter informacyjny i nie stanowi poradnika w rozumieniu prawa. Zawarte w nim treści mają na celu dostarczenie ogólnych informacji i nie mogą być traktowane jako fachowe porady lub opinie. Każdorazowo przed podejmowaniem jakichkolwiek działań na podstawie informacji zawartych w artykule, skonsultuj się ze specjalistami lub osobami posiadającymi odpowiednie uprawnienia. Autor artykułu oraz wydawca strony nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ewentualne działania podejmowane na podstawie informacji zawartych w artykule.